Prozessdatenanalyse mit KI

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Beschreibung

Unsere KI-gestützte Prozessdatenanalyse hilft Ihnen, Plan- und Ist-Werte, Schwachstellen in der Produktion sowie Engpässe oder Qualitätsabweichungen just-in-time zu erkennen. Durch die Erstellung eines digitalen Zwillings Ihrer Bauteile können Sie deren Zustand in Echtzeit auswerten, Abweichungen automatisiert erkennen und die Ursachen hierfür analysieren. Sie erkennen auf Knopfdruck Ihre Fertigungsgrenzen, die Übergänge von Gut- zu Schlechtteilen und somit die Parameter für 100-prozentige Qualität und 0- prozentige Ausschussquote.

Unsere Stärke liegt in der Auflösung Ihrer Datensilos und der professionellen Datenfusion. Wir verknüpfen, analysieren und visualisieren Ihre Kameraoder Sensordaten sowie Ihre Daten aus ERP-, MES- und QMS-Systemen und Excel mit Ihren Maschinendaten aus der Produktion.

Durch den Einsatz von KI werden die Daten ausgewertet und statistische Prognosen abgeleitet. Die Machine-Learning-Modelle laufen direkt an den Anlagen, analysieren Datenströme in Echtzeit und melden Anomalien umgehend an Maschinenbediener und Prozessingenieure. Sie erhalten klare Warnhinweise für präventive Maßnahmen und können mithilfe von Predictive Quality Ihre Produktqualität vorausschauend bewerten. Die Algorithmen spüren dabei Muster auf, die auf zukünftige Qualitätsabweichungen hindeuten, und ermöglichen so präzise, datenbasierte Vorhersagen.

Dank des modularen Systems können wir die unterschiedlichen Bedürfnisse und Anforderungen eines Unternehmens bedienen. Unsere Lösung ist maßgeschneidert und kann nach Belieben individualisiert werden.

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Ihre Vorteile

KI-gestützte Qualitätsvoraussagen und Anomalie-Erkennung in Echtzeit

KI erkennt Abweichungen sofort und prognostiziert Qualitätsrisiken frühzeitig, damit Sie proaktiv eingreifen können.

Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit durch frühzeitige Fehlererkennung

Abweichungen werden erkannt, bevor sie Folgeschäden verursachen. Das senkt
Ausschuss, Nacharbeitsaufwand und Qualitätskosten messbar.

Stabile Prozesse durch transparente Fertigungsgrenzen

Klare, datenbasierte Prozessgrenzen machen stabile Parameterfenster sichtbar und erkennen Abweichungen frühzeitig.

Höhere Produktqualität durch datenbasierte Entscheidungen

Entscheidungen basieren auf belastbaren Prozess- und Qualitätsdaten, um eine reproduzierbare Qualität zu gewährleisten.

Auflösung von Datensilos

Wir führen Maschinen-, IT- und Prüfdaten in einer zentralen Datenbasis zusammen, damit Ursachen und Zusammenhänge sofort sichtbar werden

Flexibel anpassbar an Ihre Anlagen und Prozesse

Die Lösung lässt sich modular konfigurieren und auf unterschiedliche Anlagen, Linien und Workflows zugeschnitten ausrollen.

Wegfall zeitintensiver manueller Auswertungen durch digitales Shopfloormanagement

Automatisierte Auswertungen ersetzen Excel-Reports und manuelle Analysen, sodass eine schnellere Reaktion direkt am Shopfloor möglich ist.

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Funktionsweise

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FAQ

PROCESS
DATA

ANALYSIS

Markus M. - Business Development Manager

Markus Müller

Business Development Manager
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