Intelligente Maschinendatenerfassung

Lösungen

01 Beschreibung

Produzierende Unternehmen, die ihre Maschinendaten noch nicht erfassen, speichern und analysieren, können die Software Machine Insight Services zur Vernetzung ihrer Maschinen sowie Auftrags- und Prozessdatenerfassung nutzen. Diese Software optimiert die Fertigung, indem sie die produzierenden Maschinen verwaltet, zentral steuert und die während der Produktion anfallenden Prozessdaten in Echtzeit überwacht.

Durch die visuelle Darstellung der Parameter werden diese auf einen Blick besser erfassbar und verständlich. Unsere Software schafft die Datengrundlage für eine zuverlässige Predictive Maintenance.

Wenn jedes Bauteil eine eindeutige Nummer trägt, können die Maschinendaten diesem Teil eindeutig zugeordnet und gespeichert werden. Das beschleunigt die Reklamationsbearbeitung, denn mit nur einem Klick sehen Sie die gesamte Bauteilhistorie inklusive Chargenrückverfolgung.

Wir bieten eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Systeme sowie vollständige Datensicherheit innerhalb Ihres Netzwerks.

Zu unseren Stärken zählt die Implementierung individueller Custom-Lösungen. Wir besprechen Ihren konkreten Anwendungsfall gerne persönlich mit Ihnen.

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02 Ihre Vorteile

Schnellere Umrüstungen und weniger Eingabefehler

Standardisierte Abläufe und zentrale Vorgaben verkürzen die Rüstzeiten und reduzieren manuelle Fehleingaben.

Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) steigt

Durch stabilere Prozesse, weniger Unterbrechungen und eine höhere Qualität verbessert sich Ihre OEE messbar.

Ihre Stillstände sinken

Abweichungen werden früh erkannt, sodass Sie eingreifen können, bevor es zum Anlagenstopp kommt.

Verschleißerscheinungen werden frühzeitig erkannt

Trends in Prozess- und Maschinendaten machen Verschleiß sichtbar, bevor Schäden entstehen.

Minderung hoher Reparaturkosten

Vorausschauende Wartung und Instandhaltung ermöglichen präventive Maßnahmen statt Notfallreparaturen und senken dadurch Ersatzteil-, Service- und Stillstandskosten.

Lückenlose Analyse Ihres Fertigungsprozesses

Alle relevanten Prozessdaten werden kontinuierlich erfasst, korreliert und transparent ausgewertet.

Zuverlässige Rückverfolgbarkeit Ihrer Bauteile und Chargen

Teil- und chargenbezogene Historien ermöglichen schnelle Ursachenklärung bei Reklamationen und Audits.

03 Funktionsweise

Die Software läuft in Ihrem Netzwerk on-edge beziehungsweise on-premise, sodass die anfallenden Daten bei Ihnen verbleiben. Alternativ können die Daten auch bei einem Cloud-Anbieter gespeichert werden. Ihre Maschinen können wir über standardisierte Schnittstellen wie OPC UA vernetzen, andere Schnittstellen werden ebenso unterstützt.

Zudem bieten wir Retrofit-Lösungen an. Ein Gateway ermöglicht die Integration älterer Maschinen in unsere moderne Software-Plattform. Anschließend werden diese Einstellungen verarbeitet und entsprechend Ihrer Vorgaben an die jeweilige Maschine zurückgespielt. Dadurch werden die Rüstzeiten verkürzt und wiederholte manuelle Eingaben minimiert. Sind die Maschinen mit allen Komponenten gerüstet, wird die Produktion automatisch gestartet.

Über die Machine Insight Services lassen sich mehrere Maschinen parallel und remote direkt am Rechner oder am mobile Device, ohne manuelle Auswahl am lokalen HMI, bedienen.

Die Anwendung bietet Schnittstellen für Ihre bestehende Systeme. Über diese können Sie Ihre Systeme wie ERP oder MES und Ihren Leitstand mit Machine Insight Services verbinden. Ihre Auftragsdaten können so an die Maschinen gesendet werden. Die Maschinen melden die Prozessdaten der gefertigten Teile, diese werden mit künstlicher Intelligenz in Echtzeit ausgewertet, gespeichert und für Anomaly Detection und Predictive Maintenance aufbereitet. Die KI-Modelle überwachen die Fertigung und weisen auf Auffälligkeiten hin und melden sich selbstständig, wenn die Maschine oder ein Werkzeug
gewartet werden muss.

Möchten Sie Ihre Produktion digitalisieren und Ihre Maschinendaten gezielt einsetzen? Wir zeigen Ihnen unsere Lösung.

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04 FAQ

1. Wie genau sieht die Retrofit-Lösung aus und wie wird das Gateway umgesetzt?

Unsere Lösung basiert auf bewährten Hardware-Komponenten, die wir gemeinsam mit etablierten Partnern bereitstellen.

Die Auswahl und Integration der passenden Gateway und Hardwarelösungen erfolgt projektspezifisch und orientiert sich an den vorhandenen Maschinen und Systemen.Während des gesamten Projekts bleiben wir Ihr zentraler Ansprechpartner und koordinieren alle beteiligten Partner für Sie.

2. Welche weiteren Schnittstellen werden neben OPC UA unterstützt?

Neben OPC UA unterstützen wir unter anderem Modbus, Beckhoff, Schneider Electric Modicon, Siemens SIMATIC, Profinet, Profibus, IO-Link, MQTT, REST und HTTPS.

Auf Anfrage können darüber hinaus weitere Schnittstellen integriert werden, um eine optimale Anbindung an Ihre bestehende Systemlandschaft zu gewährleisten.

3. Wo genau kommt bei Ihrer Lösung KI zum Einsatz?

Die Software nutzt künstliche Intelligenz, um die dabei gewonnenen Daten in Echtzeit auszuwerten. Diese werden gespeichert und visualisiert. Dadurch werden Anomalien sichtbar gemacht, die anschließend analysiert werden können.

In den Anlagen werden zahlreiche Prozessparameter gleichzeitig überwacht. Jeder
Parameter kann für sich genommen im erlaubten Bereich liegen und dennoch kann sich im Zusammenspiel eine kritische Konstellation ergeben, die zu Qualitätsproblemen oder Störungen führt. Ab einer bestimmten Anzahl von Einflussgrößen sind solche Muster für Menschen kaum noch zuverlässig zu erkennen, da die Ursache-Wirkungs-Beziehungen nicht mehr linear und nicht mehr intuitiv nachvollziehbar sind.

An dieser Stelle setzt die KI in unserer Lösung an. Sie betrachtet Parameter nicht isoliert, sondern in ihrer Kombination, erkennt ungewöhnliche Muster frühzeitig und markiert oder meldet sie automatisch. Dadurch sind rechtzeitige Warnungen, eine gezielte Ursachenanalyse und ein präventives Eingreifen möglich, bevor Ausschuss entsteht oder die Anlage stillsteht.

4. Worin unterscheidet sich Ihre Lösung von der Software des Maschinenherstellers?

Unsere Lösung für digitalisierte Produktion ist hersteller- und plattformunabhängig. Sie ermöglicht die Vernetzung und Auswertung von Maschinen unterschiedlicher Hersteller innerhalb einer gemeinsamen Systemlandschaft.

Im Gegensatz zu herstellerspezifischer Software, die in der Regel auf einzelne Maschinen oder geschlossene Ökosysteme beschränkt ist, schaffen wir eine übergreifende Transparenz über Ihre gesamte Produktion hinweg.

So können Daten zentral zusammengeführt, analysiert und für Optimierungen genutzt werden – ganz gleich, von welchem Hersteller die Maschinen stammen.

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Markus Müller

Business Development Manager

sales@kurzdigital.com

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